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活性炭生產(chǎn)
什么是活性炭？活性炭是一種具有高度吸附能力的碳材料。它由天然材料（如木材、椰殼）或礦物質(zhì)（如煤炭）經(jīng)過特殊處理而得到，形成大量微孔和孔隙結(jié)構(gòu)，增加其表面積。這些微孔和孔隙可以吸附氣體、液體和溶解于液體中的物質(zhì)。活性炭常用于水處理、空氣凈化、工業(yè)排放控制、個人防護(hù)等領(lǐng)域，以去除污染物、異味和有害物質(zhì)。
我們的碳化設(shè)備可以用來加工活性炭所需要的碳化料，可以用來碳化處理多種生物質(zhì)原料如椰殼、木材、竹子等。
貧氧碳化 高碳含量 耐高溫
活性炭生產(chǎn)方案介紹
活性炭的加工工藝流程通常包括以下幾個步驟：
1.原料選擇和破碎：選擇適合的原料，如木材、椰殼或煤炭，并將其進(jìn)行粉碎或破碎，以便后續(xù)處理。2.
碳化：將破碎后的原料放入高溫爐中，在無氧條件下進(jìn)行碳化處理。這個過程中，原料中的有機(jī)物質(zhì)會被分解，形成含碳的物質(zhì)。3.
活化：將碳化后的物料送入活化爐或使用化學(xué)方法進(jìn)行活化處理?；罨梢酝ㄟ^蒸汽、二氧化碳或化學(xué)試劑來實(shí)現(xiàn)。這個過程中，微孔和孔隙會形成，增加活性炭的吸附能力。4.
洗滌和干燥：活化后的活性炭需要經(jīng)過洗滌和干燥的過程，以去除殘留的雜質(zhì)和溶劑，并保證其干燥和穩(wěn)定性。5.
篩分和精磨：對活性炭進(jìn)行篩分，以去除過大或過小的顆粒。有時還需要進(jìn)行進(jìn)一步的精磨，以獲得所需的粒度和均勻度。6.
包裝和儲存：將處理好的活性炭進(jìn)行包裝，以便運(yùn)輸和儲存，并確保其質(zhì)量不受外界因素的影響。
我們可提供破碎、碳化階段的活性炭生產(chǎn)設(shè)備。
我們的設(shè)備特點(diǎn)與優(yōu)勢
出碳固定碳含量高
高碳含量可以增加活性炭的表面積和微孔結(jié)構(gòu)，從而提高其吸附能力。不同類型的活性炭在碳含量上可能存在差異，我們的碳化設(shè)備對一般生物質(zhì)原料碳化后固定碳含量可達(dá)到70%以上。
設(shè)備耐高溫
設(shè)備耐高溫 溫度可調(diào)
我們的碳化爐可耐700°左右高溫，通過PLC系統(tǒng)監(jiān)測和調(diào)整碳化溫度。
較低的碳化溫度可能會導(dǎo)致碳化反應(yīng)不充分，生成的活性炭具有較低的碳含量和較小的孔隙結(jié)構(gòu)，吸附能力相對較弱，較高的碳化溫度則可能使原料過度熱解，導(dǎo)致炭素化程度過高，生成的活性炭顆粒過大或孔隙結(jié)構(gòu)不均勻。
低氧碳化
低氧碳化
活性炭生產(chǎn)碳化階段通常需要在無氧或低氧環(huán)境下進(jìn)行?？刂坪锰蓟瘻囟?、時間以及氣氛等因素，可以減少氧化反應(yīng)對活性炭形成和性能的不利影響。如碳含量降低、孔隙結(jié)構(gòu)改變、表面活性改變、粒徑變化等
固定碳含量高
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活性炭生產(chǎn)碳化設(shè)備工藝
碳化設(shè)備工藝動畫
節(jié)能環(huán)保
可炭化木材、竹子、果殼等原料
活性炭生產(chǎn)碳化工序流程圖
粉碎（基于物料尺寸選配）
烘干（基于物料水分選配）
碳化
活性炭生產(chǎn)炭化設(shè)備參數(shù)
| 型號 | BST-05 Pro | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
|---|---|---|---|---|
| 進(jìn)料容量 | 0.3-0.5立方/小時 | 2-4立方/小時 | 7-9立方/小時 | 10-15立方/小時 |
| 設(shè)備重量（標(biāo)準(zhǔn)配置） | 15噸 | 35噸 | 35噸 | 49噸 |
| 主爐尺寸（米） | 直徑0.83長5.5 | 直徑1.3長14.051 | 直徑1.7長14.18 | 直徑2.0長14.26 |
| 占地（長*寬*高，標(biāo)準(zhǔn)配置） | 10*8*3.9米 | 29*15*5米 | 30*15*8米 | 35*18*9米 |
| 功率（標(biāo)準(zhǔn)配置） | 31千瓦 | 34.7千瓦 | 61.5千瓦 | 116千瓦 |
我們的技術(shù)支持
客戶工廠設(shè)計(jì)
設(shè)備布局圖
設(shè)備基礎(chǔ)圖
PID流程圖
電氣制圖
3D布局效果圖
安裝時間表
安裝手冊
操作手冊
維護(hù)手冊
你可能還關(guān)心
活性炭生產(chǎn)碳化階段的碳化時間多久合適
碳化時間的選擇會受到多個因素的影響，包括原料類型、碳化溫度、所需的最終產(chǎn)品性能等。沒有一個固定的標(biāo)準(zhǔn)值適用于所有情況。然而，一般來說，碳化時間需要足夠長，以確保原料中的有機(jī)物質(zhì)充分分解，并形成碳基結(jié)構(gòu)。在選擇碳化時間時，可以考慮以下因素：
原料特性：不同類型的原料具有不同的熱解特性和反應(yīng)速率。根據(jù)原料的結(jié)構(gòu)和組成，確定碳化時間以確保有機(jī)物質(zhì)得到充分分解和轉(zhuǎn)化。
碳化溫度：較高的碳化溫度通常會縮短所需的碳化時間，而較低的溫度則可能需要更長的碳化時間。根據(jù)碳化溫度的選擇，調(diào)整碳化時間以實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)奶蓟潭取?
目標(biāo)產(chǎn)品性能：所需的最終產(chǎn)品性能和應(yīng)用需求也會影響碳化時間的選擇。例如，某些應(yīng)用可能需要更高的孔隙度和比表面積，可能需要更長的碳化時間來形成豐富的微孔結(jié)構(gòu)。
碳化效果如何進(jìn)行檢查和確認(rèn)
判定碳化原料中有機(jī)物質(zhì)是否充分分解可以通過以下幾種方法進(jìn)行評估：
可見觀察：通過可見觀察原料的顏色、形態(tài)和質(zhì)地變化來判斷。碳化過程中，原料通常會發(fā)生熱解和炭化，從而轉(zhuǎn)變?yōu)檩^黑色的形態(tài)，比如木材在炭化后會變?yōu)樯詈稚蚝谏?
質(zhì)量損失：對碳化前后原料的質(zhì)量進(jìn)行比較。由于有機(jī)物質(zhì)的熱解和揮發(fā)，碳化后的樣品質(zhì)量通常會明顯降低。較大的質(zhì)量損失可能表明有機(jī)物質(zhì)已經(jīng)部分分解。
熱重分析（TGA）：使用熱重分析儀可以定量地監(jiān)測原料在升溫過程中的質(zhì)量變化。熱重曲線能夠顯示出有機(jī)物質(zhì)的熱解和殘留情況。當(dāng)有機(jī)物質(zhì)逐漸分解時，曲線上的質(zhì)量損失區(qū)域就會增加。
紅外光譜（IR）分析：紅外光譜技術(shù)可以檢測樣品中的官能團(tuán)和化學(xué)鍵信息。與未碳化的原料相比，通過紅外光譜分析，可以觀察到碳化后樣品中官能團(tuán)的變化和有機(jī)物質(zhì)的分解情況。
掃描電子顯微鏡（SEM）觀察：使用掃描電子顯微鏡觀察樣品的表面形貌和結(jié)構(gòu)，可以初步判斷有機(jī)物質(zhì)的分解情況。如果碳化后的樣品呈現(xiàn)均勻、致密的結(jié)構(gòu)，無明顯殘留物，則有機(jī)物質(zhì)可能已經(jīng)充分分解。
這些方法可以單獨(dú)或者相互結(jié)合使用，以對碳化原料中有機(jī)物質(zhì)的分解程度進(jìn)行評估。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)具體的要求和可行性，選擇適合的方法來判定有機(jī)物質(zhì)是否充分分解。
碳化過程中氧化反應(yīng)對產(chǎn)品的影響具體有哪些
氧化反應(yīng)在碳化階段可能會對活性炭的形成和性能產(chǎn)生一些影響。以下是一些可能的影響：
碳含量降低：氧化反應(yīng)可以促使原料中的碳元素與氧氣結(jié)合，形成二氧化碳（CO2）等氧化產(chǎn)物。這可能導(dǎo)致碳含量的降低，從而對最終活性炭的吸附能力產(chǎn)生負(fù)面影響。
孔隙結(jié)構(gòu)改變：氧化反應(yīng)可能引起部分碳素的燃燒和脫除，導(dǎo)致孔隙結(jié)構(gòu)的改變。較高的氧化程度可能導(dǎo)致孔隙減少或擴(kuò)大，從而影響活性炭的吸附性能和選擇性。
表面活性改變：氧化反應(yīng)可能導(dǎo)致表面官能團(tuán)的改變。一些有機(jī)官能團(tuán)可能會被氧化為羧酸、醛、酮等官能團(tuán)，從而影響活性炭的吸附特性和化學(xué)反應(yīng)性能。
粒徑變化：氧化反應(yīng)可能導(dǎo)致碳材料的燃燒和消耗，使活性炭的顆粒大小發(fā)生變化。這可能會影響活性炭的流動性、堆積性和應(yīng)用性能。
炭化產(chǎn)出的可燃?xì)庥卸嗌倭?/div>
理論上每公斤生物質(zhì)可以產(chǎn)生0.7kg可燃?xì)?.. [查看詳細(xì)]
炭化爐需要配建幾個水池
不收集焦油木醋的話是2個水池，一個冷凝一個除塵。收集焦油木醋的話是3個水池，一個冷凝一個除塵還有一個是焦油木醋收集池。... [查看詳細(xì)]
連續(xù)式炭化爐需要多大面積的廠房
不同型號設(shè)備占地面積400-800平不等，另外需要考慮原料的儲存區(qū)和成品碳的儲存區(qū)。... [查看詳細(xì)]
連續(xù)式碳化爐可以同時處理不同的原料嗎
不可以, 生物質(zhì)類和污泥,各類垃圾碳化所需要的碳化溫度不同,所需材質(zhì)不同，建議針對不同的大類物料使用不同的爐體材質(zhì)，以適用不同的溫度。... [查看詳細(xì)]
連續(xù)式碳化爐工作年限是多少
系統(tǒng)壽命為5-8年。 使用壽命結(jié)束后，只需要更換可燃?xì)庀到y(tǒng)和管道，主反應(yīng)器通過檢修后，可以繼續(xù)使用。... [查看詳細(xì)]
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